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盐雾试验的方法
什么是盐雾试验：
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与**环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般**环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
方法：涂漆试样置于温度受控的盐雾箱内，一定时间后评定涂膜抵抗盐雾侵蚀能力的试验。这是耐腐蚀测试中较经典也是较普遍的试验方法，是对海洋性大气的模拟并加速的一种方法。常用3%～5%的纯氯化钠水溶液来喷雾，p H值控制在6.5～7.2范围内的中性盐雾。使用规定刀具切割透至底材的X形划痕为涂料产品标准规定试样形式，这样可以由划痕处周围锈蚀蔓延的距离(mm)来评定。
盐雾试验方法：
中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）
中性盐雾雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。中性盐雾试验是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性，例如环氧富锌底漆,无机富锌底漆,排气管防锈漆。将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾24h后，在80cm2的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h范围内选定。国标规定试验应采用24h连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117，ISO 7253等。
醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外，试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在5% NaCl溶液中添加冰醋酸，将pH值调节到3.1~3.3.溶液中总固体含量不**过200ppm;应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为144-240 h,有时根据试验需要可缩短至16h.醋酸盐雾（ASS）试验相应标准有GB6459-86和ASTM G85 A1。
铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50 ℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。此法适用于工作条件相当苛刻的锌压铸件及钢铁件表面的装饰性镀铬层等的快速检验耐蚀性，也适用于检验阳极氧化、磷化或铬酸盐处理的铝材等。方法的可靠性、重现性及精确性依赖于对某些试验因素的严格控制。此法的试验周期一般为6-720h.试验的方法和其他各项要求与中性盐雾试验相同。铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）相关标准有GB6460-86和ASTM B368。
盐雾试验的升级：

英国在盐雾试验基础上发展了“Proheison”试验，在盐雾和干燥两种条件间进行简单循环，循环周期为在25℃下喷雾1小时，然后在35℃下干燥1小时(在此期间向盐雾箱内通人新鲜空气，使在3/4内样板上的可见液滴全部干燥)。该试验中采用0.05%氯化钠和0.3 5%硫酸铵，适用于工业防腐涂料。

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组成：该漆是由环氧脂树脂、植物油、防锈颜料、体质颜料、催干剂等调制而成。
产品特点：
1、	安全、环保；
2、	漆膜坚固；
3、	附着力强
4、	干燥速度快、施工方便。
性能：漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾性和防锈性能。
适用：铁红、铁黑环氧脂底漆适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面，它们还适用于沿海地区和湿热带气候的金属材料的表面打底。
技术指标：不起泡、不膨胀、不渗色
表面处理：钢材表面喷砂处理达到BG8923所规定的Sa2、5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈。
混合比：单组分涂料、开启包装后充分搅拌均匀即可使用。
限制：底材温度需**露点以上3℃.相对湿度不大于85%。
注意事项：
1、	涂装前需除去金属表面的锈迹、油污，再涂上一层磷化底漆。施工前必须将该漆搅拌均匀，用稀释剂稀释，喷涂和刷涂均可，涂膜干燥后，用水砂纸打磨，干燥后再刮涂腻子或面漆。
2、	本油漆采用稀释剂为环氧酯涂料**稀释剂。
包装规格：25kg/桶
存储期：一年
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底漆的作用
底漆是整个涂层中较重要的基础，底漆的涂装质量对涂装系统的防腐效果和使用寿命至关重要。一般底漆的选择需要依据以下标准。
①对底材(碳钢、铸铁、铝等金属的表面)有良好的附着力，其基料中往往含有羟基、羧基等极性基团。
②因为金属腐蚀时在阴极呈碱性，所以底漆的基料适宜选用耐碱性树脂，例如氯化橡胶树脂、环氧树脂等。填料也一般多选择碱性颜料。碱性颜料如红丹、铅酸钙等能与油性类成膜物反应生成金属皂，金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用;漆膜生成金属皂后，提高了对环境的屏蔽作用;另外，碱性颜料能使漆膜和金属的界面保持微碱性，也能起到防腐蚀作用。
③底漆应具有良好的屏蔽性，以阻挡水、氧、离子等腐蚀介质的透过。在底漆的填料选择中，应注意提高屏蔽性的要求。一般在设计底漆时经常选用片状颜料，就是因为片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孑L。另外，片状颜料在漆膜中相互平行交叠，能起到迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。主要的片状颜料有云母粉、铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢鳞片等。
④底漆中应含较多的颜料、填料，其作用是：
a.使漆膜表面粗糙度变大，增加与中间漆或面漆的层间密合;
b.使底漆的收缩率降低，底漆在干燥成膜的过程中，会因为溶剂挥发及树脂交联固化产生体积收缩而使漆膜咐着力降低。加入颜料后，因颜料并不收缩，整个漆膜的收缩率会降低，从而保证了对底材的附着力;
C.颜料颗粒能在一定程度上屏蔽和减少水、氧及腐蚀离子的透过。
⑤在一些功能性底漆中应含有缓蚀颜料，如在铝材底漆中含有铬酸锌颜料等。
⑥底漆对底材表面应有良好的润湿性，对底材表面透人较深。在非金属底材如混凝土及木材上，底漆要能透人锚固。